车间净化的重点分析！

一个好的净化工程肯定是有重点有次要点，我们必须要了解掌握清楚才对我们接下来的施工更顺利。净化车间是指根据需要，对空气中尘粒、温度、湿度压力和噪音进行控制的密闭空间，并以其空气洁净度等级符合规范规定为主要特征。

要建设一个良好的净化车间项目，首先要保证有合理的设计方案。设计要遵循以下的一些原则：1.以国家相关规范为准绳，这是设计的基础。2.根据行业特点确定洁净度的级别，级别过高造成浪费，级别低了达不到应有的效果。3.根据工艺流程，进行合理布局，一些工艺可以安排在同一个区间，一些区间要单独区分开来。4.设置合适足够的风量和风速，保证气流组织合理。5.不同区间环境参数要求不一致，要控制好温湿度。6.工艺管道及照明、动力、配电等设施合理设计。7.设备和材料使用正确。8.其他事项。

以上是净化车间设计的重点事项，根据设计要求合理安排，再根据甲方要求和自身项目经验，做合理的修改，净化车间设计并不是非常难以掌握。同理，我们展开来聊聊净化车间施工的难点，其实只要控制好施工节点，也就掌握了净化车间施工的精髓。

净化车间施工相对一般机电工程而言，关键的节点技术在于以下几个方面：

1. 图纸的深化设计

很多大型净化车间项目由专业设计院出具图纸，设计院所出的图纸对于净化车间的建筑分隔缺乏详细的尺寸，有些部位甚至没有图纸，而各种管线及设备的图纸比较齐全。要求在施工之前把施工图纸上的所有管线、设备与现场实际情况结合确定具体放线尺寸，同时根据业主对净化车间的工艺要求编制净化分隔的施工图，然后把管线、设备部分与隔断图纸结合， 从而得到最终用于施工的图纸。该图纸需要设计人员以及业主认可。

2. 预埋管线工作

净化车间内电气管道预埋部分比较少，主要在于工艺下水管道的预埋铺设，工艺下水管道数量众多，多采用无缝钢管，因此管道的定位、焊接、防腐以及灌水试漏是重点项目，需要一次成功，特别忌讳在土建地坪浇捣之后翻修、整改。

3. 施工前对现场的清理和检查

洁净室施工现场保持清洁是一个关键。因此在土建工程结束之后，需要对现场进行详细的清理和检查。清理所有建筑垃圾和施工工具；重点检查两个方面：首先检查是否有遗漏的孔、 洞，避免在洁净室工程开始之后对墙板二次打洞、开凿，造成较大的污染；其次检查预埋的各种管线，特别是地坪下的工艺下水管道铺设是否正确。若有错误之处，应当及时整改。清理检查工作宜请业主、监理单位共同参与并且做好验收记录。

4. 风管制作安装

净化空气调节系统风管、静压箱和附件的施工，应符合下列要求：

（1）加工现场必须保持清洁。风管及其附件、静压箱的清洁工作应边施工边进行；

（2）风管、静压箱和附件等制作后，应存放在清洁、干燥的地点；

（3）选用不产生尘埃、不掉纤维的材料对风管进行清扫、擦拭，清洁后应该用白绸布擦拭检验是否符合规范标准。达标后采取防尘措施，用塑料薄膜密封端口；

（4）风管柔性短管应选用柔性好、表面光滑、不产生尘埃、不透气和不产生静电的材料制作（如光面人造革），光面向里。接缝应严密不漏风，其长度一般取150～250mm。安装完毕后不得有开裂或扭曲现象；

（5）金属风管与法兰连接时，风管翻边应平整并紧贴法兰， 宽度应≮7mm，翻边处裂缝和孔洞应涂密封胶。净化空调系统管径≥500mm的风管应设清扫孔及风量、 风压测定孑Ｌ， 过滤器前设测尘、测压孔，孔口安装时应除去尘土和油污，安装后必须将孔口封闭；

（6）风管安装之后，在保温之前进行漏风检查。当设计对漏风检查和评定标准有具体要求时，应按要求进行；

（7）风管保温层外表面应平整、密封、无胀裂和松弛现象。洁净室内的风管有保温要求时， 保温层外应做金属保护壳。保护壳的外表面应光滑不积尘，便于擦拭，接缝必须密封。保温施工时不得在风管壁上开孔和上螺钉，不得破坏系统的密闭性。风阀和清扫孔的保温措施不应妨碍阀和门的开启。